在現(xiàn)實中怎么合理的設計錘式破碎機的構造
2019-05-24 點擊量：0
熟悉破碎機的朋友們，對錘式破碎機應該是不陌生的。錘式破碎機是破碎石料的比較重要的設備，由于它生產效率高、出料細、均勻，被廣泛使用于礦山、建筑行業(yè)的石料加工處理。它可以將石料從350mm破碎到10mm以下不同級別的顆粒。為了能夠生產出不同等級產量的需要，破碎機又被分為中碎、中細碎和細碎，相對應的腔型也有標準型、中間型和短頭型，但是決定腔型的關鍵部件主要是襯板。那么，我們華盛銘的工程師們對腔型的研究，也主要就是對襯板形狀的研究。
在錘式破碎機中，我們會由于動顎上的工作阻力即破碎力是從零變到最大，再從最大變到零，最大值發(fā)生在偏心軸轉角為160度時。并且破碎力是沿破碎腔高度變化的，也就是從進料口向排料口方向。因此，錘式破碎機在一個工作的循環(huán)中，破碎力是可以看作為脈動循環(huán)載荷。因此在此運動仿真過程中，此載荷的函數會顯得比較復雜，分析起來也就顯得比較困難，所以我們把此載荷分成五段恒定載荷，其數值就是此破碎力的最大值。
首先，我們對腔型有個認知度。腔型，也就是所謂破碎機動錐襯板和定錐襯板圍城的空間和形狀。錘式破碎機腔型劃分為標準型、中間型和短頭型。標準型也就是以7英尺錘式破碎機為例，我們把緊邊平行帶的長度在240mm左右、入料口的寬度為105mm的被定為細腔型；平行帶長度在163mm左右、入料口寬度為334mm的定為是標準型。腔型不同的破碎機在破碎工藝中所處的位置也是不同的。短頭型的給料粒度是在0-50mm，處理能力在400t/h，80%產品粒度≤12mm，因此作為三級破碎，也就是所謂的細碎。中間型是介于二者之間的，那么我們就既可作中碎又可作細碎。
一塊襯板從安裝到報廢更換，短則2個月，長則4個月，在這一生產的摩擦過程中，腔型會隨著襯板的磨損而不斷發(fā)生變化，各種腔型之間的區(qū)別也會顯得越來越小。破碎機的性能會隨著腔型的變化也在發(fā)生著變化，直到需要我們更換襯板。如果襯板的更換是因為襯板的磨損量已到極限范圍，則襯板適得其所。但是往往在襯板還比較厚的時候，其處理的能力也已大幅下降，因此我們不得不更換襯板。
對于錘式破碎機進、排料口運動軌跡的仿真分析：在運動仿真的“結果”選項中，我們要選擇“軌跡跟蹤”，可以生成動顎上的某一點軌跡。選擇進、排料口處對應的點，我們也就可以得到該點的運動軌跡。
當出現(xiàn)襯板磨損后平行帶變長的時候 ，入料口變窄的情況，一般我們可以采取以下這兩種改進的措施：①加厚平行帶處襯板厚度：②襯板厚度不變的話，我們需要加大定襯板上口的尺寸，使腔型具有更大的入口尺寸。如果我們采取的是措施①的話，可以預測，但是仍將不能徹底解決襯板合理地、最大限度地磨耗的目的，雖然襯板的使用壽命被延長了，但是剩余的厚度是沒有變的，浪費也是很大的，所以這不是最好的解決辦法；如果我們采取措施②，就需要加大定錐襯板上口直徑，這受調整環(huán)尺寸影響，可行性不大；我們華盛銘的工程師門在實際的操作中采用新的辦法：新、舊襯板配置，這也是最簡易的措施，既不需要對現(xiàn)有設計、條件作任何修改。配置之后平行帶長200mm，入料口寬度260mm；到動錐襯板磨損更換的時候，平行帶長250mm，入料口寬度240mm，比最大石料尺寸會略小。這其中，舊的襯板可以能充分磨損，更換舊襯板時，破碎腔入料口仍可以保持足夠大的尺寸，對通過能力是沒有太大的影響。
我們通過對于錘式破碎機運動軌跡的研究，我們也就知道平動速度和加速度在運動的開始數值變化也會很大，經過一段時間之后，也就會逐漸趨于平穩(wěn)。可以看出這是因為破碎機是在重載情況下工作的，也會在剛開始受到嚴重的沖擊，所以機器開始工作時會顯得不是很穩(wěn)定，出現(xiàn)比較強烈的振動現(xiàn)象，我們經過一段時間之后，破碎機才可以進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
華盛銘小袁在今天這個陰雨綿綿的天氣里，依舊和大家分享破碎機的相關話題，也希望這種天氣可以多少掃去夏日的悶熱，也希望我們更多的朋友繼續(xù)鎖定我們華盛銘的機械設備，踴躍前來訂購。
